判断刀架电机是否损坏，可以从机械状态、电气连接、外观检查和性能测试等多个方面进行综合评估。以下是常见的判断步骤和方法：
机械部分检查：首先检查刀架是否存在机械卡死现象。将刀架与电机脱开，用扳手盘动蜗杆，如果无法正常转动，说明机械部分可能卡死，这会导致电机堵转并引发过载报警。
如果机械部分灵活，则问题可能出在电机本身。
电源与线路检查：确认电机是否有正常电源接入。在MDI方式下执行换刀指令，检测电机输入端是否有电压。如果无电压，需检查电柜中的中间继电器（如KA4）和接触器（如KM1）是否动作，以及PLC输出信号（如Y0.3）是否正常。
此外，检查电源是否缺相或相序错误，缺相时电机可能不转或发出闷响，需测量三相电压平衡性。
外观与气味观察：打开电机端盖，观察绕组是否有变黑、烧断或局部烧毁的痕迹。如果绕组出现对称性变黑，可能是缺相故障；全部变黑且端部扎带变脆，则可能是过载导致。
同时，闻一下是否有焦糊味，或检查电机外壳是否烫手，这些都可能暗示绕组损坏。
电气性能测试：使用万用表或摇表进行测量。
测量三相绕组的电阻，如果三相电阻不平衡（误差过大），或某相不通（电阻无穷大），说明绕组可能开路或短路。
用摇表测量绕组对地的绝缘电阻，如果电阻值低于0.5兆欧，可能存在接地故障。
空载通电测试：如果电机接入电源后仍不转，但绕组电阻正常，则电机可能损坏。
声音与运行状态监测：启动电机时，注意听声音是否平稳。如果发出异常嗡嗡声、尖锐声或闷响，且电流偏大，可能是电机过载或轴承损坏。
同时观察转速是否稳定，振动是否强烈，这些异常现象也可能表明电机故障。
摘自：http://www.txdjgs.cn/
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